1. Slon15
  2. Сварка под флюсом
  3. Подача флюса

Slon15.cc: настройка подачи флюса на сварочной линии

Флюса сыплют ровно столько, чтобы дуга ушла под слой, а у входа проволоки во флюс оставался слабый отблеск. На производстве это обычно 25–50 мм, а ОСТ 92-1180-93 задаёт только нижнюю планку: от 15 мм для проволоки тоньше 2 мм и от 30 мм для более толстой.

15 мм 25–30 50 мм рабочая засыпка

Высота слоя флюса в цифрах

  • Минимум слоя, проволока до 2 ммОСТ 92-1180-93, п. 8.6≥ 15 мм
  • Минимум слоя, проволока от 2 ммтот же пункт≥ 30 мм
  • Рабочая засыпка на линиипрактика ремонтных служб SAW25–50 мм
  • Ширина полосы флюса по стыкуучебные схемы процесса40–100 мм
  • Вылет проволоки 4 мм, нормапри токе 400–900 А32 мм
  • Вылет, правило для любого диаметрарасстояние от наконечника до изделия≈ 8 d
  • Наклон горелки назад по ходупротив подтекания ванны3–5°

Разные числа у разных источников — не противоречие. Они посчитаны для разных диаметров проволоки и токов. Общий критерий у всех один: вспышки сквозь слой нет, отблеск у проволоки виден.

Цифры собраны Slon15 по отраслевым нормам и справочникам TWI.

раструб проволока засыпка ванна и дуга корка
Сечение зоны сварки под флюсом, без масштаба.

Что делает засыпка флюса над дугой

Дуга плавит проволоку, кромки и ближайшие гранулы. Пары металла и флюса выдувают под слоем свод, жидкий шлак всплывает на ванну и застывает коркой. Масса флюса, ушедшего в корку, примерно равна массе расплавленной проволоки — так и считают расход.

Слой держит тепло, поэтому ток на проволоке 4 мм поднимают до 600–900 А. Потери металла на угар и брызги падают до 1–3 %, коэффициент наплавки выходит 16–18 г/(А·ч).

Границы правила: где засыпку флюса считают иначе

  • Кольцевые швы: лишний флюс осыпается с обечайки и уходит мимо стыка.
  • Глубокая разделка толстого листа: избыток портит форму валика и отделение корки.
  • Высокоосновные флюсы: окно режима у них уже, промахи по высоте слоя заметнее.
  • Тандем: две проволоки в 20 мм друг от друга работают под общей засыпкой.

Шесть мифов о засыпке флюса и что на деле

Лента листается вбок.

Чем толще слой, тем надёжнее защита.

Лишняя масса давит на жидкую ванну: шов перекашивает, появляются оспины, поры и грубая «ёлочка» ряби.

Есть одна правильная цифра.

ОСТ даёт минимум 15 или 30 мм, практики держат 25–50, учебники рисуют 40–80. Настраивают по отблеску, а не по линейке.

Оборотный флюс не хуже нового.

Через десяток циклов в нём больше пылевой фракции, частицы шлака меняют химию шва, мелочь забивает тракт подачи.

Из вскрытого мешка можно сыпать когда угодно.

Сразу — только из только что открытой упаковки. Полежавший флюс сушат по паспорту.

Поры — это мало тока.

Чаще виноваты сырой флюс, ржавчина и масло на кромках, тонкий слой или завышенная скорость.

Флюсоотсос — опция для чистоты.

Правила охраны труда для стационарных постов требуют механизированной засыпки и отсоса с бункером и фильтром.

Предосторожности у бункера флюса до регулировки

  • Ток на линии 600–1200 А. Раструб и контактный узел двигают только при снятом напряжении на источнике.
  • Засыпку бункеров ведут в респираторе и перчатках: флюсовая пыль мелкая и едкая.
  • Местный отсос ставят не дальше 40 мм от зоны дуги, бункеры закрывают крышками.
  • Корку сбивают в очках и крагах: под ней металл ещё горячий.

Точка остановки: если после сухого флюса и правки высоты слоя поры не уходят, дальше решает технолог-сварщик. Ток, напряжение и скорость закреплены в технологической карте, менять их самовольно нельзя.

Разбор настройки подачи флюса на примере стыка 20 мм

  • лист 20 мм, продольный стык
  • проволока 4 мм
  • флюс АН-348-А
  • постоянный ток обратной полярности

  1. Проверить флюс в бункере

    После прокалки прошло не больше 72 ч для АН-348-А, у большинства марок лимит 16 ч. Оборотный — просеян и прошёл магнит.

  2. Выставить вылет проволоки

    По таблице для 4 мм это 32 мм, около восьми диаметров. Наконечник чуть выступает над будущим слоем.

  3. Поднять раструб флюса

    Замерить от среза наконечника до низа раструба, вычесть из вылета. Остаток — высота раструба над стыком.

  4. Поставить выводные планки

    Начало и конец шва выводят за чертёжный размер на 20–100 мм, чтобы кратер ушёл на планку.

  5. Пробный шов 200 мм

    На пластине той же стали. Три образца, осмотр и рентген, если партия флюса без сертификата.

  6. Читать слой по свету

    Сквозная вспышка — добавить засыпки. Шевроны и прилипшая корка — убавить и проверить угол 3–5°.

  7. Обрыв дуги

    Зачистить торец проволоки и конец шва, перекрыть его на 20–100 мм.

Квиз Slon15: стартовая засыпка флюса под ваш шов

Четыре ответа — и получите исходную точку для пробного шва. Режим из технологической карты она не отменяет.

Диаметр проволоки
Какой шов
Флюс в бункере
Что видно на шве

Оборотный флюс после флюсоотсоса: было и стало

Флюс после десятка циклов

  • Мелкой фракции заметно больше, чем в новом мешке.
  • Частицы шлака сдвигают состав металла шва.
  • Металлическая пыль и мелочь забивают пневмоподачу.
  • Рябь шва грубеет, края валика гуляют.

Флюс после подготовки

  • Просев: для проволоки от 2,5 мм остаток на сите № 2,5 — не более 1 %, мелочь через № 0315 — не более 8 %.
  • Магнитная очистка от металлической пыли и стружки.
  • Свежий флюс доливают в доле, которую разрешает производитель.
  • Смесь повторно прокаливают, фильтр отсоса чистят.

Хранение и прокалка флюса перед подачей

Плавленые АН-348-А и ОСЦ-45 — самые ходовые марки для углеродистых сталей. ОСЦ-45 спокойнее относится к ржавчине на кромках.

  1. Целые мешки держат на сухом складе, вскрытые — в помещении с контролем влажности.

  2. Флюс, полежавший открытым, перед засыпкой сушат по режиму из паспорта марки.

  3. Прокалённый флюс хранят в закрытой таре: годен 16 ч, АН-348-А, АН-348-АМ и АН-26С — 72 ч.

  4. На линии флюс держат в подогреваемом бункере или печи. Намокший — в брак, не в досушку.

  5. Партию без сертификата проверяют на трёх пластинах со швом не короче 200 мм.

Смежные параметры вокруг подачи флюса

128

Предельный вылет проволоки 4 мм, мм

Длинный вылет даёт до 14 кг/ч вместо 9, но проплавление падает. Его берут для наплавки.

−25 %

Прямая полярность и проплавление

Минус на проволоке ускоряет наплавку, а глубина провара снижается на 20–25 %.

20

Шаг тандема, мм

Ведущая проволока на постоянном токе копает, ведомая на переменном заполняет разделку.

~

Магнитное дутьё дуги

Остаточный магнетизм изделия и оснастки уводит дугу. Лечат переходом на переменный ток.

×15

Производительность против ручной дуги

Выигрыш в 5–15 раз за счёт больших токов и стабильного процесса.

1939

Автоматическая сварка под флюсом

Способ внедрили в Институте электросварки под руководством Е. О. Патона.

Вопросы операторов: FAQ Slon15 по засыпке флюса